01原料入厂检测
核对轴承钢、标准件、特种合金等关键材料，先把批次与材质风险拦截在生产前。
- 材质与批次信息核对
- 硬度和外观抽检
- 图纸关键尺寸复核
质量交付流程
围绕原料、工艺、检测、包装和追溯建立稳定的质量交付体系，让采购人员清楚看到每一次交付的依据。
从来料到成品，严控每一个交付节点
大苏机械将检测、加工、包装与物流记录串联成可解释的交付流程。无论是标准轴承、滚轮轴承，还是按图加工的内圈、衬套和非标零部件，都以清晰资料和稳定批次降低客户采购风险。
0102过程巡检
在车削、铣削、磨削、热处理和装配环节记录关键尺寸与工艺状态。
- 首件确认
- 关键工序巡检
- 异常尺寸即时反馈
03成品终检
按图纸和行业标准检查尺寸精度、旋转精度、游隙、外观与包装。
- 尺寸和旋转精度检查
- 外观与防护检查
- 出厂资料整理
04检测包装
根据产品类型与运输距离进行防锈、防潮、分组标识和外箱保护。
- 防锈包装
- 型号分组标识
- 订单信息对应
05可追溯交付
随货附带合格证明、包装标识和订单信息，便于复购、售后追踪和维护替换。
- 物流节点跟进
- 客户服务档案
- 后续复购支持